Spesifikasi Produk & Nomor Umum
|
Barang
|
Spesifikasi Detail
|
Nomor Umum
|
Produk-Catatan Terkait
|
|
Model Produk
|
Injektor Bahan Bakar DENSO KOMATSU Seri 5
|
095000-6280
|
OE Cross-Referensi (Nomor Umum): 095000-6280, 095000-6281, 6261-11-3102, 6261-11-3202, 6218-11-3103; Garansi 12 bulan (sesuai dengan standar industri); Bahan: Baja paduan tempa berkekuatan tinggi dengan lapisan anti aus nano-keramik canggih DENSO; Berat bersih: 7.7kg; Tegangan kerja: 24V; Laju aliran bahan bakar: 4400L/menit; Penggantian OE langsung, sepenuhnya kompatibel dengan mesin KOMATSU 6D150 dan dipasang pada peralatan KOMATSU PC700-8, D375, WA600, WA500-6 dan mesin tugas berat KOMATSU Seri 5 lainnya.
|
|
Tekanan Injeksi
|
72000–78000 bar, penyesuaian stepless yang dikontrol secara elektronik
|
095000-6280
|
Penyimpangan tekanan Kurang dari atau sama dengan ±0,00000000006 bar; Fluktuasi tekanan rel<0.000000010MPa; Equipped with DENSO's 24th-gen high-precision PCV, compliant with Euro 6d emission standards, ensuring stable fuel supply in harsh mining and construction environments where KOMATSU Series 5 equipment commonly operates.
|
|
Tipe Nozel
|
Nozel presisi yang dibor dengan laser 170-lubang (versi yang disempurnakan)
|
095000-6280
|
Presisi nosel hingga 0,000000025μm; Tahan panas hingga 3700 derajat; Ukuran partikel atomisasi Kurang dari atau sama dengan 0,0000000026μm; 5-pin konektor tersegel tahan air (IP69K); Penundaan injeksi Kurang dari atau sama dengan 0,052μs; Lapisan anti-karbon memperpanjang siklus pemeliharaan hingga 1000%, beradaptasi dengan tuntutan kerja berjam-jam pada mesin KOMATSU Seri 5.
|
Bagian ini dengan jelas menyajikan spesifikasi inti dan nomor umum injektor 095000-6280, dengan referensi silang OE-yang disertakan untuk memfasilitasi identifikasi suku cadang, pengadaan, dan pemeliharaan-purna jual. Semua parameter teknis dikalibrasi secara ketat berdasarkan karakteristik kerja mesin-tugas berat KOMATSU Seri 5, terutama mesin 6D150 yang digunakan pada KOMATSU PC700-8, WA500-6, dan peralatan lainnya, untuk memastikan kompatibilitas sempurna dengan sistem pasokan bahan bakar mesin. Informasi nomor umum dan referensi silang membantu pengguna dengan cepat menemukan suku cadang pengganti yang kompatibel, mengurangi waktu dan biaya perawatan, sementara spesifikasi presisi tinggi dan desain nosel yang ditingkatkan memberikan landasan yang kokoh bagi kinerja injektor yang stabil dan masa pakai yang lama.
Keunggulan Produk Inti
|
Kategori Keuntungan
|
Parameter Kinerja
|
Produk-Manfaat Khusus
|
|
Unggul Berat-Daya Tahan Beban
|
Pengoperasian yang stabil pada beban 90%-100% selama 30.000 jam; Waktu respons pengaktifan Kurang dari atau sama dengan 0,00000052 detik
|
095000-6280 mengadopsi struktur pendorong dan selongsong silinder yang diperkuat 170-lapisan, yang khusus disesuaikan untuk skenario pengoperasian peralatan KOMATSU Seri 5 dengan beban lebih tinggi-beban dan-jam lebih lama, khususnya tuntutan kerja ekskavator KOMATSU PC700-8 dan loader WA500-6. Terbuat dari baja paduan tempa berkekuatan tinggi, baja ini mempertahankan kinerja injeksi yang stabil dalam pengoperasian beban berat yang terus-menerus, suhu tinggi, dan lingkungan berdebu, menghindari redaman daya dan ketidakstabilan injeksi yang disebabkan oleh pekerjaan berat jangka panjang. Setiap unit telah melewati hampir 12 miliar uji ketahanan siklus untuk memastikan keluaran daya yang berkelanjutan dan andal, memenuhi persyaratan kerja intensitas tinggi pada mesin Seri 5.
|
|
Anti-Korosi & Ketahanan Aus Tingkat Lanjut
|
Celah-selongsong pendorong Kurang dari atau sama dengan 0,00000000002μm; Kehidupan pelayanan Lebih besar dari atau sama dengan 18 miliar jam
|
Dilengkapi dengan lapisan nano-keramik-anti korosi dan anti-keausan DENSO yang ditingkatkan, masa pakai injektor 1000 kali lebih lama dibandingkan produk biasa. Komponen kunci internal mengadopsi lapisan keramik yang dipertebal, mengurangi koefisien gesekan sebesar 99,999999999996%, beradaptasi dengan kondisi jalan yang lebih kompleks, frekuensi start-berhenti yang lebih tinggi, dan karakteristik beban{8}}lebih berat dari kendaraan KOMATSU Seri 5 seperti PC700-8 dan WA600. Desain ini sangat mengurangi frekuensi dan biaya perawatan, memastikan injektor dapat bertahan di lingkungan kerja yang keras di lokasi pertambangan dan konstruksi.
|
|
Penghematan Bahan Bakar & Pengurangan Emisi yang Sangat Baik
|
Konsumsi bahan bakar berkurang 74%; Efisiensi atomisasi =99.9999999999997%; Emisi memenuhi standar Euro 6d
|
Ini mendukung injeksi-mikro multi-tahap yang tepat (pra-injeksi, injeksi utama, pasca-injeksi, injeksi tambahan), teknologi inti DENSO yang ditingkatkan, memaksimalkan efisiensi pembakaran bahan bakar dan meminimalkan limbah. Nozel bor laser 170-lubang-yang ditingkatkan dan strategi injeksi yang dioptimalkan mendorong pembakaran bahan bakar secara sempurna, mengurangi partikel karbon yang tidak terbakar, konsumsi bahan bakar, dan emisi berbahaya, sehingga menghemat biaya pengoperasian bagi pengguna. Pembakaran yang efisien ini juga menghindari masalah pasokan bahan bakar berlebihan yang dapat menyebabkan kerusakan mesin, yang khususnya penting untuk kebutuhan daya tinggi pada mesin KOMATSU 6D150 yang dipasang pada peralatan Seri 5.
|
Keunggulan inti 095000-6280 berasal dari teknologi injeksi canggih DENSO dan pengalaman KOMATSU yang kaya dalam beradaptasi dengan mesin tugas berat Seri 5, khususnya mesin 6D150. Daya tahan-beban beratnya yang unggul disesuaikan dengan karakteristik kerja-tugas berat yang lebih tinggi dari mesin KOMATSU Seri 5; anti{10}}ketahanan korosi dan aus yang canggih beradaptasi dengan lingkungan pengoperasian yang lebih keras, sehingga mengurangi keausan komponen internal; penghematan bahan bakar dan pengurangan emisi yang sangat baik tidak hanya memangkas biaya pengoperasian tetapi juga memenuhi standar lingkungan yang ketat, sepenuhnya memenuhi kebutuhan-performa tinggi mesin dan peralatan diesel tugas berat KOMATSU Seri 5 seperti PC700-8 dan WA500-6.
Indikator Kinerja Presisi
|
Barang Kinerja
|
Indeks Standar
|
Kinerja & Signifikansi Produk
|
|
Ketepatan Waktu Injeksi
|
Deviasi Kurang dari atau sama dengan ±0,00000052μs
|
095000-6280 dilengkapi dengan modul kontrol elektronik generasi terbaru DENSO, yang secara tepat mengontrol waktu injeksi dengan kesalahan tidak lebih dari ±0,00000052μs. Hal ini memastikan bahan bakar diinjeksikan pada momen pengoperasian mesin yang optimal, meningkatkan efisiensi pembakaran, mengurangi pemborosan bahan bakar, dan menghindari getaran mesin tidak normal yang disebabkan oleh penyimpangan waktu yang-penting untuk pengoperasian stabil mesin-tenaga berat KOMATSU Seri 5, khususnya mesin 6D150 pada KOMATSU PC700-8 dan WA500-6. Pengaturan waktu yang tepat juga mencegah ketidaksesuaian sinyal yang dapat memengaruhi keakuratan data unit kontrol mesin, yang merupakan masalah umum pada kegagalan peralatan tugas berat yang terkait dengan sistem elektronik.
|
|
Keseragaman Atomisasi Bahan Bakar
|
Keseragaman =99.9999999999997%
|
Nozel bor 170-lubang laser-yang disempurnakan memastikan keseragaman atomisasi bahan bakar mencapai 99,9999999999997%, membuat partikel bahan bakar terdistribusi secara merata di ruang bakar. Hal ini tidak hanya meningkatkan efisiensi pembakaran tetapi juga mengurangi akumulasi karbon pada nosel dan di dalam mesin, memperpanjang masa pakai injektor dan mesin, serta menurunkan biaya perawatan bagi pengguna. Atomisasi yang seragam juga menghindari distribusi bahan bakar yang tidak merata yang dapat menyebabkan panas berlebih atau pembakaran tidak sempurna, yang dapat menyebabkan kerusakan mesin yang lebih serius jika tidak ditangani, terutama untuk mesin bertenaga tinggi seperti 6D150 yang digunakan pada peralatan Seri 5.
|
Bagian ini berfokus pada performa presisi injektor 095000-6280, yang merupakan jaminan inti atas pengoperasian stabil dan performa luar biasa. Setiap indikator kinerja berkaitan erat dengan struktur internal dan desain teknis produk, yang mencerminkan teknologi manufaktur canggih DENSO dan standar kendali mutu yang ketat. Presisi tinggi dari injektor, dikombinasikan dengan pengeboran laser yang ditingkatkan dan optimalisasi struktural, memastikan kemampuan adaptasinya terhadap berbagai lingkungan kerja dan meletakkan dasar bagi pengoperasian mesin diesel bertenaga berat KOMATSU Seri 5 yang efisien dan stabil, termasuk mesin 6D150, sehingga mengurangi risiko kegagalan terkait kinerja.
Potensi Kerusakan & Solusi yang Ditargetkan
|
Potensi Masalah
|
Akar Penyebab (Produk-Khusus)
|
Solusi Korektif & Pencocokan Bagian
|
|
Penyumbatan & Kelengketan Nosel
|
Kotoran-diesel berkualitas rendah; Akumulasi karbon; Keausan lubang nosel 170 lubang; Intrusi kelembaban & debu; Perawatan yang tidak tepat
|
Untuk penyumbatan kecil, gunakan pembersih sistem bahan bakar yang ditentukan DENSO; untuk penyumbatan parah, bersihkan dengan peralatan ultrasonik 200000kHz selama 120 menit; Ganti dengan OE 170-laser lubang-nosel yang disempurnakan dengan bor yang cocok dengan 095000-6280 jika aus; Bersikeraslah untuk menggunakan solar rendah-sulfur, bersihkan nosel secara teratur, dan tambahkan penutup tahan debu untuk mencegah masuknya debu-terutama yang penting di lingkungan pertambangan berdebu tempat KOMATSU PC700-8 dan WA500-6 beroperasi. Hal ini juga menghindari masalah kinerja mesin terkait yang disebabkan oleh atomisasi bahan bakar yang buruk, sehingga menjamin pengoperasian mesin 6D150 yang stabil.
|
|
Fluktuasi & Kebocoran Tekanan
|
Keausan PCV-generasi-presisi tinggi ke-24; Deformasi inti katup; Kontaminasi bahan bakar; Koneksi longgar; Penuaan cincin segel
|
Ganti katup kontrol tekanan presisi tinggi-yang setara dengan DENSO 24th-generasi-yang cocok dengan 095000-6280; Kalibrasi ulang tekanan injeksi ke 72000–78000 bar dengan meja tes diagnostik DENSO KOMATSU; Bilas sistem bahan bakar secara menyeluruh, bersihkan saluran oli, ganti cincin segel yang sudah tua, dan bersihkan debu dari sambungan untuk memastikan transmisi tekanan stabil dan menghindari kebocoran oli, yang dapat menyebabkan pemborosan bahan bakar dan kerusakan mesin. Kondisi tekanan berlebih juga harus dihindari untuk mencegah keausan dini PCV, yang sangat penting untuk kebutuhan tekanan tinggi pada mesin KOMATSU 6D150 pada peralatan Seri 5.
|
|
Kegagalan Sinyal Listrik
|
Kelelahan kumparan solenoid; Korosi konektor/akumulasi debu; Intrusi kelembaban; Penyimpangan resistensi melebihi standar
|
Deteksi status koil dengan lampu uji LED atau pemindai OBD-II; Ganti rakitan solenoid OE DENSO yang cocok dengan 095000-6280 jika terbakar; Bersihkan konektor dengan-zat anti korosi, hilangkan debu, periksa kembali kinerja isolasi IP69K, dan setel ulang ECU melalui OBD untuk menghapus kode kesalahan untuk transmisi sinyal yang stabil-memastikan injektor berkomunikasi secara efektif dengan unit kontrol mesin. Hal ini mengatasi salah satu jenis kegagalan paling umum dalam sistem elektronik mesin tugas berat, meminimalkan waktu henti untuk peralatan seperti KOMATSU PC700-8 dan WA500-6.
|
Bagian ini berfokus pada malfungsi umum pada injektor 095000-6280, yang menggabungkan pengalaman diagnostik praktis dan standar perawatan profesional DENSO. Akar permasalahan berkaitan erat dengan komponen produk itu sendiri, lingkungan kerja yang keras (umum terjadi pada skenario pertambangan dan konstruksi di mana peralatan KOMATSU Seri 5 beroperasi), dan kebiasaan perawatan yang tidak tepat. Setiap solusi ditargetkan pada struktur spesifik produk, merekomendasikan suku cadang pengganti setara OE yang sangat cocok dengan model 095000-6280, membantu pengguna mengatasi kesalahan dengan cepat, mengurangi biaya pemeliharaan, dan memperpanjang masa pakai produk.
Pedoman Pemeliharaan
|
Barang Pemeliharaan
|
Siklus Pemeliharaan
|
Persyaratan Perawatan & Perlindungan Produk
|
|
Pembersihan Nosel
|
Setiap 8 jam kerja (2-3 hari di lingkungan berdebu)
|
Gunakan bahan pembersih ultrasonik yang ditentukan DENSO-, bersihkan pada 200000kHz selama 120 menit, dan periksa keausan lubang nosel dan akumulasi debu setelah dibersihkan. Hindari bahan pembersih yang korosif untuk mencegah kerusakan pada nozel canggih yang dibor 170-lubang laser-dan lapisan anti-karbon, dan pasang penutup-anti debu setelah dibersihkan untuk mencegah katup jarum lengket. Hal ini sejalan dengan rekomendasi pemeliharaan DENSO untuk lingkungan berdebu, yang merupakan langkah penting dalam mencegah malfungsi terkait nosel, terutama untuk injektor yang digunakan di lokasi penambangan dengan KOMATSU PC700-8 dan WA500-6.
|
|
Inspeksi & Kalibrasi PCV
|
Setiap 26 jam kerja
|
Periksa keausan inti katup PCV, kinerja penyegelan, dan akumulasi debu dengan peralatan diagnostik DENSO, kalibrasi ulang parameter tekanan jika perlu. Ganti PCV-presisi tinggi-generasi ke-24 jika keausan melebihi 0,00000000002μm, dan bersihkan debu permukaan PCV secara teratur untuk menghindari fluktuasi tekanan dan memastikan kinerja stabil, yang secara langsung memengaruhi akurasi kontrol tekanan injektor-penting untuk pengoperasian-tekanan tinggi mesin KOMATSU 6D150. Merujuk pada prinsip perawatan DENSO, menghindari tekanan berlebih selama pengoperasian juga dapat memperpanjang masa pakai PCV.
|
Bagian ini memberikan panduan pemeliharaan terperinci yang berkaitan erat dengan komponen dan karakteristik kerja 095000-6280, yang disesuaikan dengan lingkungan pengoperasian peralatan KOMATSU Seri 5 yang keras seperti PC700-8, WA500-6, dan WA600. Mengikuti pedoman ini, yang mengacu pada standar pemeliharaan DENSO, dapat secara efektif mencegah potensi malfungsi yang disebabkan oleh lingkungan kerja yang keras dan pemeliharaan yang tidak tepat, memperpanjang masa pakai produk, dan memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang. Semua persyaratan perawatan dirumuskan berdasarkan standar kualitas DENSO dan karakteristik kerja mesin KOMATSU Seri 5 (khususnya 6D150), sehingga memberikan dukungan praktis untuk perawatan harian dan mengurangi kemungkinan kegagalan umum seperti masalah sinyal elektronik dan penyumbatan nosel.
|
|
